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LS螺旋輸送機安裝技術(shù)條件：

1.螺旋機安裝基地至少應在螺旋機正式安裝以前30天澆灌完成，該基地應能地支承輸送機并不同地基過(guò)小而發(fā)生螺旋機下沉和額外的變化，螺旋輸送機在工作時(shí)具有足夠穩定性。

2.LS螺旋輸送機在安裝以前將輸送機中的塵垢的機件加以清洗。

3.與其它相鄰機殼法蘭石應連接平整、密合，機殼內接頭處錯位偏差不超過(guò)1mm。

4.機殼法蘭間允許墊石棉調整機殼和螺旋長(cháng)度的積累誤差。

5.螺旋機體外徑與機殼間的間隙應符合表12規定，小間隙不得少于表中規定數值的60%，需要大間隙，按用戶(hù)要求制作。

6.螺旋機各中間懸吊軸承應地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)連后螺旋轉動(dòng)均勻，沒(méi)有被卡住現象，安裝時(shí)可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線(xiàn)的同軸度應符合表13規定。

7.螺旋機主軸與減速電器的同軸度應符合GB1184-80《形狀和位置工差，未注公差的規定》附表4中10*的規定。

8.螺旋機的各底座在機殼裝妥后，均應使之著(zhù)實(shí)后再擰緊地腳螺釘。

9.所有聯(lián)結螺釘均應擰緊至的程度。

10.進(jìn)出料口現場(chǎng)安裝應使進(jìn)出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體軸線(xiàn)平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。

11.螺旋輸送機裝妥后應檢查各存油處是否人足夠潤滑油，不夠則加足之，其后進(jìn)行無(wú)負載試車(chē)；在連續進(jìn)行4小時(shí)以上試運轉后，檢查螺旋機裝配的正確性，發(fā)現不符合下列條件的應即停車(chē)，處理后再運轉，直至處于良好運行狀態(tài)為止。

①螺旋輸送機運轉應平穩，緊固件無(wú)松動(dòng)現象。②運轉2小時(shí)后軸承溫度≤30℃，潤滑密封良好。③減速器無(wú)滲油，無(wú)異常聲，電器設備、聯(lián)軸器。④空載運行功率≤額定功率30%。

螺旋輸送機技術(shù)要求：

1.賣(mài)方提供的設備功能完整，，能買(mǎi)足人身和勞動(dòng)保護條件。

2.螺旋輸送機要求密封。

3.所有設備都應正確設計和制造，在正常工況下能，持續的運行，而不應過(guò)度的用力、震動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問(wèn)題。

4.設備零部件應采用、的佳工制造技術(shù)，螺旋應有良好的便面幾何形狀及合適的公差配合。軸材料40CR調質(zhì)處理，軸選用同軸，螺旋中部無(wú)倒掛軸承。

5.螺旋葉片材質(zhì)，葉片表面附有層。

6.管螺旋筒體材質(zhì)要求，表面附有防銹漆。

7.焊接后，對其焊接縫進(jìn)行超聲波和Ｘ探傷檢查，以焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以?xún)葢?。不能有夾層、折疊、裂紋、結疤等缺陷。

8．減速器額定功率不小于電機功率的150.％，氣動(dòng)扭矩大于電機較大扭矩。

9.電動(dòng)機帶式輸送機電動(dòng)機防護等*IP54，*緣等*F*。電機選用佳木斯/湘潭電機

10.螺旋輸送機進(jìn)出口配有法蘭盤(pán)。

11.螺旋輸送機實(shí)際輸送能力不能小于設計輸送能力的1%

12.所有外購配套件選用，節能，的產(chǎn)品，并有許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴禁采用*家淘汰的產(chǎn)品。對重要部件需取得賣(mài)方認可或由買(mǎi)方指定。賣(mài)方應對外購部件及材料進(jìn)行檢驗，并對其質(zhì)量負責。