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螺旋葉片作為直接與物料接觸、推動(dòng)物料運動(dòng)的主要部件，螺旋葉片具有無(wú)法取代的地位，產(chǎn)品加工的使用，先要確定其具體類(lèi)型。一般螺旋輸送機的螺旋葉片有實(shí)體型、帶式、葉片型、齒形四類(lèi)之分，它們相對應使用特點(diǎn)、加工工藝都是不同的。比如實(shí)體型螺旋葉片用于輸送粉狀和粒狀物料比多；帶式螺旋葉片件適用于輸送粉狀及小塊狀物料；而葉片型和齒形葉片對輸送粘度大和可壓縮性的物料比較適合，根據不同的類(lèi)型，采用相應的制造工藝。

螺旋葉片是各種型號類(lèi)型輸送機的重要配件，當輸送機輸送物品的時(shí)候往往葉片配件也會(huì )跟著(zhù)旋轉，咬合。在使用當中應該注意下。那么是什么原因導致絞龍葉片無(wú)法穿過(guò)呢？以下幾點(diǎn)是其無(wú)法穿過(guò)的原因：

一、絞龍葉片和管式螺旋輸送機之間并不匹配，比如葉片的直徑和管式螺旋輸送機的內徑一樣大，或者是說(shuō)大一些，如果出現這種情況，很容易會(huì )導致絞龍葉片很難被安裝進(jìn)去。

二、如果是絞龍葉片安裝了一半以后才發(fā)現安裝不進(jìn)去，出現這種現象的原因是因為葉片外徑和輸送機內徑大小太過(guò)于接近，所以說(shuō)會(huì )導致安裝一半后才發(fā)現安裝不進(jìn)去的情況。

就加工方法而言，常見(jiàn)的大致有以下幾種：模壓、拉伸、擠壓。

一、模具壓制。也是鑄造的一種。制作一個(gè)要制作的螺旋葉片的模型，然后選擇澆注的材料，成品螺旋鉆。這種方法生產(chǎn)成本好，只適合大批量生產(chǎn)。因此，這種方法的應用并不是很普遍。

二、液壓拉伸法。用鋼板切割計算出的尺寸一個(gè)環(huán)，然后在環(huán)上切一個(gè)縫，用預制的夾具將環(huán)的兩側擰緊，啟動(dòng)液壓缸，使環(huán)的兩側上下移動(dòng)分離。拉到程度，按尺寸測量螺旋葉片的螺距，測得的螺距大于實(shí)際螺距，因為液壓缸松開(kāi)后，鋼板會(huì )出現程度的收縮。獲得正確的螺距后，就獲得了所需的螺旋葉片。這種方法應用普遍，不需要模具，加工速度較快。它仍然被普遍使用。缺點(diǎn)是拉出的螺旋形狀不規則，螺旋尺寸誤差比大。

三、擠壓法。這種方法類(lèi)似于模壓，是一種改進(jìn)的壓制方法。在制作螺旋鉆之前，需要制作一套與成品尺寸相同的模具。將模具分為形狀和尺寸相同的兩塊，分別放在壓機的上、下部分，然后將裝好材料的環(huán)放在模具上，啟動(dòng)壓機，上下模壓在一起，鋼板相應變形螺旋。

螺旋葉片是螺旋輸送機上的主要部件主要是用來(lái)輸送粘度比大的可以壓縮的物料的，在這個(gè)過(guò)程中同時(shí)完成攪拌混合等功能。螺旋形空間曲面就是螺旋葉片的外形，是由一直線(xiàn)繞軸同時(shí)作旋轉的運動(dòng)和直線(xiàn)運動(dòng)形成的。螺旋輸送機輸送物料時(shí)就是利用固定的螺旋體旋轉的運動(dòng)伴隨的直線(xiàn)運動(dòng)推動(dòng)物料向前輸送。物料呈螺旋線(xiàn)狀向前運動(dòng)，也就是在向前輸送的同時(shí)伴隨著(zhù)圓周方向的翻滾運動(dòng)。所以，水平慢速螺旋輸送機的轉速不能太大，而垂直速度適宜螺旋輸送機利用螺旋體的旋轉使物料與料槽間形成足夠的摩擦力，以克服螺旋葉片對物料的摩擦阻力及物料自身的重力，確定物料向上輸送。

根據螺旋葉片結構特點(diǎn)和性能，螺旋輸送機通常用于糧油、飼料加工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝過(guò)程中物料的輸送。但應注意，它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質(zhì)多的、磨損性有力的、易破碎或易粘結的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。我們既可以采用帶鋼連續冷軋，按照設計的直徑、螺距、厚度等技術(shù)參數制成整體螺旋葉片；也可以先制成等螺距的單片，然后對焊在一起形成一個(gè)整體，成為分段式螺旋葉片。不管是哪種加工方式，都是為了達到物料輸送的要求而設計的。