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無(wú)軸螺旋輸送機需要搭配螺旋葉片才能發(fā)揮作用。

無(wú)軸螺旋輸送機主要由驅動(dòng)裝置、頭部裝配、機殼、無(wú)軸螺旋體、槽體襯板、進(jìn)料口、出料口、機蓋、底座等組成。驅動(dòng)裝置：采用擺線(xiàn)針輪輪減速機或軸裝式硬齒面齒輪減速機，設計時(shí)應盡可能將驅動(dòng)裝置設在出料口端，使螺旋體在運轉時(shí)處在受拉狀態(tài)。頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時(shí)產(chǎn)生的軸向力。機殼：機殼為U型或O型，上部加防雨型機蓋，材質(zhì)有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。無(wú)軸螺旋體：材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼。槽體襯板：材質(zhì)為塑料板或橡膠板或鑄石板等。進(jìn)、出料口：有方形和圓形兩種，一般進(jìn)、出料口形式由用戶(hù)決定。

一、無(wú)軸螺旋輸送機的安裝：

1、將不銹鋼U型料槽的支架用螺栓與基礎連接緊固；

2、將U型高分子襯板，逐塊放置于料槽底部，擰緊襯板壓條；

3、采用立式安裝形式，將電機固定在料槽端頭法蘭盤(pán)上，凹凸面應配合良好；

4、將螺旋體軸套與電減機輸送軸連接緊固；

5、將無(wú)軸螺旋輸送機安裝到位，并調整至所需角度，墊實(shí)、固定底部支架。

6、檢查料槽頂面、底部安裝的水平度，料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差≦5/1000。

7、嚴格按照性能穩定和防護要求，依據電機接線(xiàn)圖，連接電源線(xiàn)和磁力起動(dòng)器。

二、無(wú)軸螺旋輸送機的操作方法：

1、開(kāi)車(chē)前應判明電機旋轉方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內有無(wú)雜物，特別是螺旋體中間的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。

2、進(jìn)入輸送機的物料，以防止大塊雜質(zhì)或泥餅進(jìn)入輸送機，輸送機正常工作。

3、起動(dòng)時(shí)應空載起動(dòng)，停車(chē)時(shí)應待機內物料排凈后再停車(chē)。

4、在運行過(guò)程中，如發(fā)現大塊雜質(zhì)進(jìn)入料槽，應立即停車(chē)處理。嚴禁在沒(méi)有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內掏取物料。

5、經(jīng)常清理機內各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。

6、輸送機頂蓋蓋嚴，以防止外界物品進(jìn)入料槽，甚至發(fā)生事故。

三、無(wú)軸螺旋輸送機養護方法：

1、減速機工作環(huán)境溫度：-30~40℃，如果環(huán)境溫度過(guò)高，應采取降溫措施。

2、減速機應配合磁力啟動(dòng)器，在許用轉矩范圍內使用，以免電機、減速機損壞。

3、減速機適用于連續運轉，并允許正反兩向運轉。

4、若改變電機、減速機安裝方位，需調換油鏡、油塞、通氣帽。

6、減速機油定期換：減速機一次使用時(shí)，運轉300小時(shí)須換潤滑油；在正常使用情況下，減速機應每5000小時(shí)換一次潤滑油；使用中定期檢查油的質(zhì)量，并按油標位置供油；且應加入與原來(lái)使用牌號相同的油，不同牌號的油不得混用；牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。

7、工作中，當發(fā)現油溫溫升異常、噪音異常等現象時(shí)，應及時(shí)停車(chē)，查明原因，排除故障后，方可繼續運轉；若發(fā)現減速機、電機出現質(zhì)量問(wèn)題，應及時(shí)與生產(chǎn)廠(chǎng)商或供應商聯(lián)系，不可私自拆卸。

8、要經(jīng)常檢查螺旋體，襯板的磨損情況，如發(fā)現襯板磨損嚴重，襯板厚度≦2mm時(shí)，應及時(shí)換襯板。