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輸送機在運行時(shí),網(wǎng)帶跑偏是常見(jiàn)的故障之一,造成這種故障的原因很多,最主要的原因是安裝精度低以及日常維護保養沒(méi)有到位。 輸送機在安裝過(guò)程中,盡量保證頭尾滾筒、中間托輥在同一中心線(xiàn)上,并且兩者要相互平行,確保網(wǎng)帶不偏或少偏。此外,帶子接頭要連接正確,兩側周長(cháng)應相等,這也是有效的措施。
那么,輸送帶跑偏時(shí),要檢查的部位和處理方法有哪些呢? 小編請教了輸送機械的專(zhuān)業(yè)人士,據他們介紹,要檢查的部位和處理方法主要有:
(1)檢查托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)的重合度 如果沒(méi)有重合,并且偏差超過(guò)3mm,則應進(jìn)行調整,可以利用托輥組兩側的長(cháng)形安裝孔進(jìn)行調整,具體的做法是:看輸送帶是偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶往前進(jìn)的方向移動(dòng),或者另一側向后移。
(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值 如果兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面進(jìn)行調整,調整到同一平面內。 而對于頭部滾筒,其調整方法為:如果輸送帶向滾筒右側偏移,那么滾筒右側的軸承座應當向前移動(dòng),或者左側軸承座向后移動(dòng);如果輸送帶向滾筒左側偏移,那么移動(dòng)滾筒左側的軸承座,其移動(dòng)方向同上;而尾部滾筒的調整方法則與頭部滾筒相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置 如果物料在輸送帶橫斷面上,且不是居中放置,那么會(huì )造成輸送帶的跑偏。如果物料偏向右側,那么皮帶則向左側跑偏,反之亦然。所以在使用時(shí),應盡量讓物料居中,還可以增加擋料板,因為擋料板可以改變物料的方向和位置,從而避免輸送帶出現跑偏現象。
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本文標題:淺談輸送機輸送帶跑偏時(shí)應檢查的部位及如何處理
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