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皮帶輸送機的組裝一般按以下好多個(gè)環(huán)節開(kāi)展。

1、安裝皮帶輸送機的聲卡機架機架的安裝是重新架逐漸的，隨后依次安裝各節里面架，安置尾架。在安裝聲卡機架以前，要在輸送設備的總長(cháng)下拉引中心線(xiàn)，因維持皮帶輸送機的中心線(xiàn)在一平行線(xiàn)上是輸送帶一切正常運轉的主要標準，因此在組裝各節聲卡機架時(shí)，務(wù)必指向中心線(xiàn)，與此同時(shí)也需要搭架子地面找平，聲卡機架對中心線(xiàn)的容許偏差，每米飛行員為±0.1mm。但在皮帶輸送機總長(cháng)上對聲卡機架核心的偏差不能超過(guò)35mm。當所有每節加設并選準以后，可將各每節相互連接。

2、驅動(dòng)安裝設備：驅動(dòng)安裝設備時(shí)，務(wù)必留意使皮帶輸送機的轉動(dòng)軸與皮帶輸送機的中心線(xiàn)豎直，使推動(dòng)滾筒的總寬的中間與皮帶輸送機的中心線(xiàn)重疊，減速機的中心線(xiàn)與轉動(dòng)軸線(xiàn)平行面。與此同時(shí)，全部軸和滾筒都應地面找平。軸的水準偏差，依據輸送帶的寬度，容許在0.5—1.5mm的范疇內。在驅動(dòng)安裝設備的與此同時(shí)，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒中心線(xiàn)，應與皮帶輸送機的中心線(xiàn)豎直。

3、安裝托輥：在聲卡機架、傳動(dòng)系統和拉緊裝置安裝以后，可以安裝左右托輥的托輥架，使輸送帶具備遲緩突破上籃的彎弧，彎轉段的托滾架間隔為一切正常托輥架距離的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其旋轉靈敏歡快。

4、皮帶輸送機的選準為確保輸送帶自始至終在托輥和滾筒的中心線(xiàn)上運作，安裝托輥、聲卡機架和滾筒時(shí)，務(wù)必達到以下規定：

1)全部托輥務(wù)必排成行、相互之間平行面，并維持橫著(zhù)水準。

2)全部的滾筒排成行，相互之間平行面。

3)支撐構造架務(wù)必呈平行線(xiàn)，并且維持橫著(zhù)水準。因此，在推動(dòng)滾筒及托輥架安裝之后，應當對皮帶輸送機的中心線(xiàn)和水準作找正。

5、隨后將聲卡機架固定不動(dòng)在基本或混凝土樓板上。皮帶輸送機固定不動(dòng)之后，可安置送料和倒料設備。

6、掛設輸送帶：掛設輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在滿(mǎn)載段的托輥上，圍抱推動(dòng)滾筒以后，再敷在輕載段的托輥上。掛設帶條可應用0.5—1.5t的手搖式卷?yè)P機。在繃緊帶條開(kāi)展聯(lián)接時(shí)，應將拉緊裝置的滾筒移到上限部位，對小轎車(chē)及螺旋拉緊裝置要向傳動(dòng)系統方位拉移；而豎直式撿緊設備要使滾筒挪到上邊。在繃緊輸送帶之前，應安裝好減速機和電機，歪斜式皮帶輸送機要裝好剎車(chē)設備。

7、皮帶輸送機安裝后，必須開(kāi)展高轉速調試。在高轉速調試中，要留意輸送帶運作中有沒(méi)有方向跑偏狀況、推動(dòng)一部分的運行溫度、托輥運行中的運動(dòng)狀況、清理設備和導料板與輸送帶表層的觸碰嚴實(shí)水平等，與此同時(shí)要開(kāi)展需要的調節，各構件都一切正常后才可以實(shí)現帶負荷運行調試。假如選用螺旋拉緊裝置，在帶負載運行調試時(shí)，還需要對其松緊再開(kāi)展一次調節。滾筒不水準造成輸送帶方向跑偏，如果是安裝偏差應關(guān)機校正；如果是滾筒直徑生產(chǎn)加工誤差很大，則要再次生產(chǎn)加工滾筒內孔；滾筒表層粘接原材料會(huì )使輸送帶方向跑偏，應常常消除這種原材料；輸送帶一經(jīng)再加上負荷方向跑偏，應更改入料口的部位給予調節；輸送帶無(wú)載時(shí)方向跑偏，而再加上原材料能改正。這種情況一般是因為初拉力過(guò)大導致的，開(kāi)展適度調節可以。