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皮帶機工作中環(huán)境極端，長(cháng)期運作后非常容易出現傳動(dòng)帶松懈乃至傳動(dòng)帶破裂等狀況。此刻就應當對傳動(dòng)帶開(kāi)展修復，把握傳動(dòng)帶連接頭的修復技術(shù)性很關(guān)鍵。常見(jiàn)的傳動(dòng)帶連接頭修復方式有三種：機械設備連接頭法、冷粘合頭法、熱硫化橡膠連接頭法。下邊詳細介紹這幾類(lèi)傳動(dòng)帶連接頭法的特性及其操作流程。

機械設備連接頭法是應用皮帶扣頭將傳動(dòng)帶開(kāi)展聯(lián)接。這類(lèi)方式一般適用中小型傳動(dòng)帶輸送機械設備。具備經(jīng)濟發(fā)展性?xún)r(jià)比高、實(shí)際操作簡(jiǎn)單、拆換更快等特性。

機械設備連接頭的操作流程以下：

（1）調節帶扣長(cháng)短，使比為輸送皮帶窄5cm上下，把帶扣按置精準定位再下模版上，并穿好定位銷(xiāo)。

（2）將輸送皮帶嵌進(jìn)帶扣，至輸送皮帶前橫斷面所有碰究竟的部位，并留意帶扣和輸送皮帶上下對稱(chēng)性。

（3）釘扣時(shí)，最先釘好管理中心部位的一個(gè)帶扣，隨后再釘好挨近輸送皮帶兩邊沿部位的帶扣，即先使輸送皮帶精準定位，再從正中間部位向上下訂裝。訂裝每一帶扣時(shí)，保證手執的上沖壓模具底邊觸碰到扣體的上表層，先敲擊沖針，使拼接觸碰到輸送皮帶，隨后用勁敲打沖針，釘進(jìn)扣釘，扣釘透過(guò)輸送皮帶之后全自動(dòng)彎折。

機械設備連接頭法盡管使用方便，但非常容易毀壞，乃至會(huì )危害輸送機械設備的使用期，具備一定的局限。

冷粘合頭法就是指根據黏合劑對傳動(dòng)帶開(kāi)展黏合，使傳動(dòng)帶產(chǎn)生一個(gè)總體。這類(lèi)方式適用中小型傳動(dòng)帶輸送機械設備，具備運用普遍、實(shí)際操作便捷、連接頭抗壓強度較高等學(xué)校特性。關(guān)鍵流程以下：

（1）工程施工前的提前準備

冷粘以前，要提前準備好需要的專(zhuān)用工具（刀、尺、打毛機、電吹風(fēng)、車(chē)用汽油、耐酸堿膠手套、軟毛刷等）。由于冷粘對環(huán)境因素規定較高，氣溫溫度和環(huán)境濕度要適度，避免晨露塵土等危害，應架設簡(jiǎn)單戶(hù)外帳篷，按置好實(shí)際操作服務(wù)平臺，固定不動(dòng)傳動(dòng)帶，空出連接頭一部分，留意連接頭的正反兩面。

（2）明確連接頭長(cháng)短

平連接頭長(cháng)短：L=(Z-1)×b+50；

斜連接頭長(cháng)短：L=(Z-1)×b+50+B×tg30

在其中：

Z為輸送皮帶白帆布疊加層數；

b為鋼筋搭接長(cháng)短；

B為輸送皮帶總寬；

50為遮蓋膠鋼筋搭接長(cháng)短。

（3）畫(huà)線(xiàn)及激光切割

要留意傳動(dòng)帶運作方位和連接頭斜坡的方位，依據傳動(dòng)帶總寬，將創(chuàng )口切割成直邊或是與傳動(dòng)帶編帶領(lǐng)成30°的菱形，依照畫(huà)線(xiàn)工作，切掉不必要的一部分。

（4）連接頭打磨拋光清理

用打毛機對傳動(dòng)帶開(kāi)展打磨拋光，將傳動(dòng)帶上原來(lái)的膠全打磨去，外露傳動(dòng)帶上的帶芯，用電吹風(fēng)刮走臟物，將打磨拋光好的黏合面清洗風(fēng)干。

（5）黏貼成形及保養

在熱接位置刷涂黏合劑；待干躁后刷第二遍；用碘鎢燈烤制至不粘手時(shí)，再刷第三遍；第三遍不晾干（略微黏性）時(shí)，就能黏貼。2個(gè)端部膠面應另外上膠，輕合兩生產(chǎn)加工面，用維修工具卡緊生產(chǎn)加工面。連接頭完畢后，不能馬上應用，務(wù)必靜放4h左右。

冷粘合頭法的施工工藝較難把握，受環(huán)境因素危害十分大，應用不一樣的黏合劑黏合實(shí)際效果也不一樣，且對有環(huán)境濕度及溫度規定的輸送機械設備不適合。

熱硫化橡膠連接頭法是選用層次黏合傳動(dòng)帶連接頭，根據加溫、充壓等方式保持連接頭黏合。這類(lèi)方式適用大中型輸送機械設備，是現階段更為理想化的一種連接頭方式，可以使輸送皮帶徹底密封性，不會(huì )受到濕冷危害，使用期很長(cháng)，傳動(dòng)帶運作平穩。熱硫化橡膠連接頭法常見(jiàn)于不銹鋼絲傳動(dòng)帶、一般化學(xué)纖維傳動(dòng)帶連接頭。

3.1 熱硫化橡膠不銹鋼絲傳動(dòng)帶連接頭的制做標準及流程

3.1.1 工程施工前提前準備工作中

①掌握傳動(dòng)帶的特點(diǎn)及其當場(chǎng)工程施工狀況，對霧天、煙塵等獨特自然環(huán)境搞好保障措施。搞好工程施工前工作中地區的清除清理工作中，確保工作中地區整平、整潔、寬敞。

②提前準備工程施工器材，包含作業(yè)平臺、熱橡膠硫化機、加壓泵、制冷水資源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、刷子、電吹風(fēng)等，并查驗機器設備的可信性。

3.1.2 傳動(dòng)帶牽引帶固定不動(dòng)及定管理中心

①先將必須制做連接頭的膠布牽引帶及時(shí),使膠布的連接頭相疊位置大于連接頭長(cháng)短。

②鋼筋搭接連接頭服務(wù)平臺。服務(wù)平臺長(cháng)短最少為連接頭長(cháng)短的三倍,總寬比連接頭平板電腦稍寬，服務(wù)平臺表層與連接頭平板電腦下發(fā)熱板的表層在同一平面圖上。

③硫化橡膠平板電腦的放置。從下高于一切的次序為：鋁合金型材圓鋼、壓力板、下隔熱材料、下發(fā)熱板。

④膠布連接頭的平行度立即危害熱補實(shí)際效果，務(wù)必依據膠布的總寬三點(diǎn)明確膠布軸線(xiàn)，明確軸線(xiàn)對直準確無(wú)誤后，將連接頭一部分之外的膠布固定不動(dòng)在作業(yè)平臺上。

⑤確定膠布的連接頭方位，一般連接頭方位與膠布運作方位一致。

3.1.3 傳動(dòng)帶激光切割打磨拋光及清理

①依據連接頭性能參數測算出連接頭長(cháng)短，先后量出各線(xiàn)部位。

②用刀橫著(zhù)劃開(kāi)膠布左右雙面遮蓋膠，深層近達鍍鋅鋼絲繩，用鋼絲輪將表層和銜接區打磨拋光成不光滑狀。

③用打毛機把不銹鋼絲根處的鍍鋅鋼絲繩芯輸送皮帶用磨光機弄成陡坡，約100mm寬，再沿陡坡向外打磨拋光150mm，盡量地將不銹鋼絲上粘附的膠打磨拋光整潔。

④用車(chē)用汽油清洗臟物，電吹風(fēng)烘干。

3.1.4 連接頭及熱接成形

①先往下發(fā)熱板的表層鋪一層整潔的塑料薄膜，再鋪裝一層塑膠粒，使塑膠粒與兩邊連接頭的斜坡符合。

②按規定鋼筋搭接好不銹鋼絲，刷涂膠漿，確保膠漿的刷涂勻稱(chēng)、均布。在涂下一遍膠漿時(shí)，前一遍膠漿務(wù)必晾曬。

③再鋪平塑膠粒，一樣使塑膠粒與兩邊的斜坡符合，上邊鋪一層塑料薄膜，進(jìn)行鍍鋅鋼絲繩芯輸送皮帶的鋪裝及不銹鋼絲的鋼筋搭接。

3.1.5 橡膠硫化機安裝

①待鍍鋅鋼絲繩芯輸送皮帶熱接位置按制作工藝好后，在熱接位置的兩邊用縮緊夾持。

②蓋上上發(fā)熱板，置放好隔熱材料，放入鋁合金型材圓鋼并剛開(kāi)始力矩地腳螺栓，待縮緊鐵挨近帶邊兩邊時(shí)，縮緊地腳螺栓。

③將壓力板工作壓力充壓到1.0MPa，維持進(jìn)水口與壓力泵的聯(lián)接，隨時(shí)隨地觀(guān)查壓力板的工作壓力轉變（正中間全過(guò)程若有工作壓力損害務(wù)必立即補壓）。

3.1.6 硫化橡膠及制冷

①就緒后，對各構件作一次認真仔細，確定無(wú)難題后，便可給橡膠硫化機合閘硫化橡膠。

②加溫開(kāi)關(guān)電源的設置溫度為140～150℃，剛開(kāi)始硫化橡膠時(shí)，壓力充壓至1MPa。當硫化橡膠加溫至100℃時(shí)，再次充壓至1.4MPa。

③當溫度升到140～145℃時(shí)，剛開(kāi)始隔熱保溫20min。硫化橡膠時(shí)間到后，斷開(kāi)加溫開(kāi)關(guān)電源，維持溫度測量和壓力。

④待溫度當然制冷到80℃時(shí)，斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源，拆卸電源插頭、壓力泵等，開(kāi)展起模，查驗并整修。

在熱補全過(guò)程中，最好是能不斷不斷操縱工作壓力（固定不動(dòng)螺絲的工作壓力可根據扭緊地腳螺栓來(lái)操縱），隨之熱補時(shí)間的消逝，溫度應慢慢減少到60～70℃，溫度減少可根據卸載掉壓力及其松掉地腳螺栓來(lái)進(jìn)行。

3.2 一般化學(xué)纖維傳動(dòng)帶連接頭的制做標準及流程

這類(lèi)傳動(dòng)帶的連接頭實(shí)際操作與冷粘及不銹鋼絲傳動(dòng)帶熱補類(lèi)似：一是提前準備工作中；二是提前準備傳動(dòng)帶粘合的緊密連接口；三是在傳動(dòng)帶緊密連接口邊擦抹強力膠；四是配對緊密連接口；五是熱補緊密連接口。

熱硫化橡膠連接頭法盡管是現階段最理想化的方式，但加工工藝繁雜，對實(shí)際操作員工素質(zhì)規定高，且制做成本費較高、工作時(shí)間長(cháng)。