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⑴滾筒要嚴格按照帶式輸送機功率及皮帶張力等進(jìn)行計算后進(jìn)行合適的選取，其許用扭矩滿(mǎn)足帶式輸送機啟動(dòng)和各種工況的要求。滾筒筒體采用鑄焊結構，輪轂與輪軸之間采用脹套方式聯(lián)接，轂與緣之間的焊接必須采用完全穿透的連續焊。所有驅動(dòng)軸必須同與其相連的電動(dòng)機相匹配，當軸減小以安裝軸承或聯(lián)軸器時(shí)，階梯處必須有完整的過(guò)渡圓角。直徑大于200mm的軸在加工前必須進(jìn)行超聲波檢查。所有軸必須經(jīng)無(wú)損傷實(shí)驗，在加工前可采用超聲波檢查，在加工后可采用電磁介質(zhì)或滲透性檢查。

⑵鑄焊結構的滾筒，其鑄焊接盤(pán)材料是ZG45，筒體焊接方法為CO2氣體保護焊。筒體焊接后，要對其焊縫進(jìn)行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以消除內應力。不能有夾層、折疊、裂紋、結疤等缺陷。滾筒裝配后，要進(jìn)行靜平衡實(shí)驗，并留有相關(guān)試驗報告。

⑶滾筒筒體長(cháng)度應比膠帶寬度長(cháng)，具體長(cháng)度滿(mǎn)足行業(yè)標準及常規要求。

⑷滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應滿(mǎn)足設計要求。

⑸采用雙列球面滾子系列軸承，剖分式軸承座，采用油杯式潤滑方式潤滑，潤滑劑采用鋰基潤滑脂。

⑹所有傳動(dòng)滾筒表面采用人字形膠層，表面膠層的形成方式為硫化橡膠覆面，傳動(dòng)滾筒表面膠層厚度不得小于14mm，表面膠層硬度不得低于邵氏70度；膠層不允許出現脫層、起泡等缺陷。面膠和底膠的物理機械性能應符合GB10595-09中的有關(guān)規定。

⑺所有帶式輸送機頭尾部均應設有増面滾筒。

⑻為減少備品備件種類(lèi)，在滿(mǎn)足設備使用及技術(shù)要求的前提下，應適當減少滾筒種類(lèi)。

⑼滾筒的主要技術(shù)參數

滾筒外圓徑向跳動(dòng)

改向滾筒φ≤800mm時(shí)≤1.05mm

φ＞800mm時(shí)≤1.40mm

  傳動(dòng)滾筒φ≤800mm時(shí)≤1.05mm

φ＞800mm時(shí)≤1.40mm

  靜平衡精度G40。