皮帶輸送機在日常使用中易出現一些問(wèn)題，如果出現的問(wèn)題不是很?chē)乐鼗蛘咄ㄟ^(guò)我們自己就能解決，這無(wú)疑會(huì )對我們的工作產(chǎn)生很大的幫助，所以，對于皮帶輸送機在日常使用中產(chǎn)生的一些小問(wèn)題，我們應當學(xué)習一些應對方法，做到臨危不懼！下面我為大家總結了一些日常皮帶輸送機可能會(huì )產(chǎn)生的小問(wèn)題，到底我們應該怎么解決呢？一起來(lái)看看吧；
?。?）皮帶輸送機滾筒脫膠：包角過(guò)小摩擦系數過(guò)小導致滾筒膠面脫膠，由皮帶打滑分析可知，滾筒的包角越小摩擦系數越小，輸送帶背離點(diǎn)的最小張力越大，膠帶越輕易打滑。在設計時(shí)應適當加大滾筒與膠帶間的圍包角，在出產(chǎn)過(guò)程中，盡量避免水和物料的混合物附著(zhù)在此膠帶上，（2）減少摩擦系數。膠帶張緊力過(guò)小導致膠帶滾筒膠面脫膠，使用重錘張緊的帶式輸送機，可通過(guò)添加重錘的配重來(lái)解決，添加到不打滑為止，但應當留意的是不應該添加太多，以免使膠帶免受不必要的過(guò)大張力而降低膠帶的使用壽命。
?。?）使用螺旋張緊裝置和液壓張緊裝置的帶式皮帶輸送機的膠帶打滑，可通過(guò)調節張緊行程來(lái)增大張緊力，但是有時(shí)張緊行程已經(jīng)不夠，膠帶泛起永久變形，這時(shí)可將膠帶截去一段，然后重新硫化。清掃器失效導致滾筒脫膠，清掃器是用于清掃輸送帶上黏附的物料。清掃器的功能失效會(huì )導致輸送帶上黏附的物料進(jìn)入滾筒和膠帶之間，造成物料顆粒與膠帶之間產(chǎn)生磨損，致使滾筒膠面脫膠，并降低膠帶的使用壽命。
?。?）皮帶輸送機滾筒制動(dòng)失靈主要原因：氣壓大小是否異常，氣管是否漏氣或堵塞；剎車(chē)制動(dòng)塊是否損傷；滾筒兩側的制動(dòng)盤(pán)是否缺損；操縱制動(dòng)開(kāi)關(guān)系統是否有故障，使制動(dòng)命令傳遞不暢；動(dòng)力傳遞系統是否。

  皮帶輸送機是使用率最高的輸送機，常見(jiàn)的皮帶輸送機的小常識我們也在之前的文章中向大家介紹過(guò)，輸送帶的保養使用替換方法也是很重要的，今天向大家介紹的是皮帶輸送機的傳動(dòng)系統的維護和檢修。如果您正在尋找這方面的相關(guān)知識或者您對自己的輸送機保養知識不夠想著(zhù)了解更多的相關(guān)知識，歡迎您繼續關(guān)注我們之后的內容更新。
   一機頭、機尾傳動(dòng)部
1.機頭、機尾架
   ⑴機頭、機尾、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。機架兩側的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。
   ⑵機頭架、機尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。
   ⑶壓鏈器連接牢固，磨損不得超過(guò)6 mm。超過(guò)時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復。
   ⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結構時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合設計要求，一般在1～3mm范圍內。
   ⑸機頭軸、機尾軸轉動(dòng)靈活，不得有卡碰現象。
   二機械傳動(dòng)裝置
   1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術(shù)文件的要求。
   2.機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復后符合技術(shù)文件的要求。
   3.軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
   4.緊固件無(wú)明顯塑性變形。
   5.各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。
   6.密封件和有機軟管全部更新。
   7.組裝時(shí)各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。
   8.各傳動(dòng)部安裝、調整后符合技術(shù)文件的要求。
   9.減速器按規定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規定品種和體積的介質(zhì)。
   10.制動(dòng)盤(pán)、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。
   11.減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無(wú)滲漏現象。
12.安裝完畢，人力試轉無(wú)卡阻現象。
   三鏈輪、舌板、分鏈器
   1.鏈輪齒面應無(wú)裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節距≤22mm時(shí)，不得超過(guò)5mm；節距≥22mm時(shí)，不得超過(guò)6mm（可  用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。
   2.鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。
   3.護板、分鏈器無(wú)變形，運轉時(shí)無(wú)卡碰現象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的20%。
   4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷(xiāo)的材質(zhì)與尺寸均應符合技術(shù)文件的規定。
   5.防護罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，連接牢靠。
   四機身
   1.刮板、鏈條 
   ⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長(cháng)度磨損不得大于10mm。
   ⑵圓環(huán)鏈伸長(cháng)變形不得超過(guò)設計長(cháng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1―2mm。
   ⑶組裝舊鏈條時(shí)，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(cháng)度一致。
⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規格一致。
   2.溜槽
   ⑴溜槽平面變形不得大于4mm。
   ⑵焊縫不得開(kāi)焊，中板和底板磨損不得大于設計厚度的30%（局部不超過(guò)50%）。
   ⑶溜槽和過(guò)渡槽的連接，上下錯口不得超過(guò)2mm，左右錯口不得超過(guò)4mm。
   ⑷溜槽搭接部分無(wú)卷邊。
   ⑸溜槽連接件不得開(kāi)焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。
   ⑹溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。
   ⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。
   ⑻開(kāi)天窗槽的插板無(wú)明顯變形，連接牢固無(wú)松動(dòng)現象。
   ⑼銷(xiāo)排(齒軌)座無(wú)明顯變形和破損。
   ⑽特殊槽(變線(xiàn)槽、抬高槽、連接槽)無(wú)明顯變形

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本文標題：皮帶輸送機的維修知識

本文作者：河南坤威機械制造有限公司

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