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皮帶輸送機具有結構簡(jiǎn)單、輸送量大、使用維護方便等優(yōu)點(diǎn)，在選煤廠(chǎng)得到廣泛使用。其主要部件有減速機、驅動(dòng)裝置(電動(dòng)滾筒)、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、托輥、輸送帶、張緊裝置、卸料裝置、清掃器、溜槽、安全保護裝置等。皮帶輸送機在安裝之后，需要進(jìn)行試運轉，包括空載試運轉和負載試運轉。

一、皮帶輸送機的空載試運轉

皮帶輸送機輸送機各部件安裝完畢后，可以先不裝輸送帶進(jìn)行空運轉，檢查各電氣設備是否能正常工作;軸承是否有異響;軸承溫度是否正常;減速器是否運轉正常;能否自由改變運送帶的松緊。之后可進(jìn)行空載試運轉。運轉時(shí)間不得小于2小時(shí)，并對各部件進(jìn)行觀(guān)察，檢驗及調整為負載試運行作好準備。

空載試運轉前的準備工作：

(1)檢查基礎及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無(wú)漏焊等。

(2)檢查電動(dòng)機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規定加入足夠量的潤滑油。

(3)檢查電氣信號、電氣控制保護，絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書(shū)的要求。

(4)點(diǎn)動(dòng)電機，確認電機轉動(dòng)方向，點(diǎn)動(dòng)電機前對裝有偶合器的驅動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅動(dòng)單元可先拆開(kāi)高速軸聯(lián)軸器。

空載試運轉中的觀(guān)察內容及設備調整：

試運轉過(guò)程中，要仔細觀(guān)察設備各部分的運轉情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整。

(1)觀(guān)察各運轉部件有無(wú)相蹭現象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。

(2)輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%，應進(jìn)行調整(方法與負載試運轉中調偏方法相同)。

(3)檢查設備各部分有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。

(4)減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無(wú)漏油現象。

(5)檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。

(6)制動(dòng)器，各種限位開(kāi)關(guān)，保護裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠。

(7)清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。

(8)拉緊裝置運行是否良好，有無(wú)卡死等現象。

(9)基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。

二、皮帶輸送機的負載試運轉

皮帶輸送機通過(guò)空載試運轉并進(jìn)行必要的調整后進(jìn)行負載試運轉。目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數是否達到設計要求，對設備存在的問(wèn)題進(jìn)行調整。

加載試運轉時(shí)，加載量應從小到大逐漸增加，先按20%額定負荷加載，通過(guò)后再按50%、80%、100%額定負荷進(jìn)行試運轉，在各種負荷下試運轉的連續運行時(shí)間不得少于2小時(shí)。另外，應根據系統工藝流程要求決定是否進(jìn)行110%～125%額定負載下的滿(mǎn)載起動(dòng)和運轉試驗。

加載試運轉時(shí)，要注意：

1、檢查滾筒，托輥等旋轉部件有無(wú)異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉動(dòng)的托輥應及時(shí)調整或更換。

2、檢查驅動(dòng)單元有無(wú)異常聲音，電動(dòng)機、減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的溫升是否符合要求。

3、觀(guān)察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側現象，可調整漏斗中可調擋板的位置來(lái)解決。

4、起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時(shí)為準。

5、仔細觀(guān)察輸送帶有無(wú)劃痕，并找出原因防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。

6、測量額定載荷下穩定運行時(shí)電機工作電流值。對多電機驅動(dòng)時(shí)，可用工作電流值判斷各電機功率均衡情況。如相差較大可用調節液力偶合器充油量的方法調整和平衡。