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皮帶式輸送機主要由驅動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、支撐件、張緊裝置、再定位裝置、清洗裝置、裝在裝置、卸載裝置和皮帶組成，今天大傾角皮帶機廠(chǎng)家為大家介紹一下皮帶式輸送機安裝完成以后的調試工作。

一是皮帶；建議借助絲杠拉緊少量增減方法對皮帶拉緊裝置進(jìn)行適當調整，以此防止皮帶出現打滑而產(chǎn)生斷帶事故，同時(shí)就輸送帶的工作面、繞入方向以及非工作面予以密切注意，使其與托輥架保持中心一致，并確保皮帶接頭既正又直，以免因受力不均造成皮帶跑偏。

二是托輥組；在安裝托輥組時(shí)，必須對其軸心線(xiàn)進(jìn)行嚴格控制，確保其與皮帶式輸送機的中心線(xiàn)保持垂直，鑒于其安裝孔通常為長(cháng)孔，便于調整，可以皮帶偏移方向為依據，對其相應一側進(jìn)行前移操作，如皮帶右側有所跑偏，應向前移動(dòng)托輥組的右側。若皮帶式輸送機為雙向運行或長(cháng)度較短，可借助橫向推力或使托輥轉動(dòng)于水平面內用于調整皮帶向心起到糾正跑偏的作用。

三是滾筒；通常皮帶式輸送機中的滾筒數量處于2-5之間，為避免皮帶跑偏現象的出現，必須使其軸線(xiàn)位置與皮帶在長(cháng)度方向上的中心線(xiàn)保持垂直，若頭部滾筒右側跑偏，應在滾筒安裝位置精確的基礎上，向前移動(dòng)軸承座的右側，而尾部滾筒的調整方法則與之相反。

四是落料口；一般情況下，若落料口安裝不當，極易造成皮帶跑偏，對此應基于具體情況充分考慮處于轉載點(diǎn)位置的兩條皮帶機在上下方向上的相對高度，以及導料槽、上下漏斗等相關(guān)構件的尺寸和構造，其中導料槽的寬度一般為皮帶寬的2/3，并借助擋料板發(fā)揮阻擋物料、改變其下落方向的作用，以此使其與皮帶輸送方向一致。

此外在安裝調整皮帶式輸送機張緊裝置時(shí)，應基于對機尾絲杠拉緊的分析，適當調整絲杠將皮帶松緊調整理想程度，從而避免斷帶、飄帶等事故。