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皮帶輸送機由于其具有運轉平穩、運力持續等優(yōu)點(diǎn)被運用到各行各業(yè)。近年來(lái)由于各大礦山產(chǎn)能的逐步提高，皮帶運輸的運能逐漸吃緊，傳統的改造方案是更換大功率皮帶輸送機，但此方案需重新購置皮帶輸送機、施工皮帶輸送機基礎、回收舊皮帶輸送機、安裝新皮帶輸送機等，工程較大、投資較高，所以在現有皮帶輸送機基礎上提高運輸能力就具有了重要意義。

　　1、提高皮帶輸送機的有效運轉時(shí)間

　　皮帶輸送機的有效運轉時(shí)間，是指在其運轉期間，一直保持皮帶輸送機上有連續的在其載荷范圍內的運輸物。即一個(gè)方面是要提高其運轉時(shí)間，另一方面要提高運轉期間運輸物的連續性。

　　首先盡量避免在有運輸需求的情況下進(jìn)行正常檢修維護，讓皮帶輸送機的運轉時(shí)間和運輸需求時(shí)間保持一致；其次要避免皮帶輸送機在運輸過(guò)程中因為設備故障或人為原因導致的各種非正常停機。

    2、降低皮帶輸送機故障率

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，皮帶輸送機一旦出現故障，輕者停機檢修耽誤生產(chǎn)時(shí)間，重則帶來(lái)安全隱患，例如：張緊力不足或底板不平，輸送機受力不均等都會(huì )在很大程度上影響皮帶輸送機的運輸能力。

　　1）張緊力不足，輸送帶松弛，導致皮帶輸送機打滑

　　張緊裝置是輸送機不可缺少的重要組成部分，它直接關(guān)系到輸送機的安全運行及使用壽命，特別是對于大運量、長(cháng)距離的大型輸送機。負載變化引起輸送帶長(cháng)度變化，必須經(jīng)常調節張緊滾筒位置，才能保證帶式輸送機的正常運行。以往一般采用固定絞車(chē)拉緊，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經(jīng)驗有關(guān)，經(jīng)常出現張緊力過(guò)大或者過(guò)小影響到輸送機的安全及平穩運行，造成輸送帶松弛而導致打滑、拉不動(dòng)事故發(fā)生。

　　解決方法：更換為自動(dòng)張緊裝置。自動(dòng)張緊裝置可對膠帶張力進(jìn)行精準控制，實(shí)時(shí)監測膠帶張緊力，同時(shí)，具有優(yōu)良的動(dòng)態(tài)反應能力，在極短的時(shí)間內響應膠帶張力的變化。

　　2）底板高低起伏，皮帶輸送機受力不均，導致壓皮帶事故

　　當機頭空載，后半段滿(mǎn)載時(shí)，造成皮帶輸送機受力不均勻，機頭驅動(dòng)滾筒出現打滑導致皮帶輸送機拉不動(dòng)，后半段壓皮帶現象；其次輸送機整體高低起伏，導致部分托輥受力較大，頻繁出現壞托輥的現象；機尾滾筒處于相對低點(diǎn)，除受膠帶水平拉力外還要承受一個(gè)向上的拉拔力，容易造成機尾滾筒損壞。