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一、啟動(dòng)和停機

輸送機一般應在空載的條件下啟動(dòng)。在順次安裝有數臺皮帶輸送機時(shí)，應采用可以閉鎖的起動(dòng)裝置，以便通過(guò)集控室按一定順序起動(dòng)和停機。除此之外，為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應設置就地啟動(dòng)或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長(cháng)度超過(guò)30m時(shí)，沿著(zhù)輸送機全長(cháng)，應間隔一定距離（如25—30m）安裝一個(gè)停機按鈕。

二、皮帶輸送機的安裝

皮帶輸送機的安裝一般按下列幾個(gè)階段進(jìn)行。

1.安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開(kāi)始的，然后順次安裝各節中間架，最后裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長(cháng)上拉引中心線(xiàn)，因保持輸送機的中心線(xiàn)在一直線(xiàn)上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時(shí)，必須對準中心線(xiàn)，同時(shí)也要搭架子找平，機架對中心線(xiàn)的允許誤差，每米機長(cháng)為±0.1mm。但在輸送機全長(cháng)上對機架中心的誤差不得超過(guò)35mm。當全部單節安設并找準之后，可將各單節連接起來(lái)。

2.安裝驅動(dòng)裝置安裝驅動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使皮帶輸送機的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機的中心線(xiàn)垂直，使驅動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線(xiàn)重合，減速器的軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸線(xiàn)平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內。在安裝驅動(dòng)裝置的同時(shí)，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線(xiàn)，應與皮帶輸送機的中心線(xiàn)垂直。

3.安裝托輥在機架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。

4.皮帶輸送機的最后找準為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線(xiàn)上運行，安裝托輥、機架和滾筒時(shí)，必須滿(mǎn)足下列要求：

1）所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。

2）所有的滾筒排成行，互相平行。

3）支承結構架必須呈直線(xiàn)，而且保持橫向水平。為此，在驅動(dòng)滾筒及托輥架安裝以后，應該對輸送機的中心線(xiàn)和水平作最后找正。

5.然后將機架固定在基礎或樓板上。皮帶輸送機固定以后，可裝設給料和卸料裝置。

6.掛設輸送帶掛設輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動(dòng)滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車(chē)。在拉緊帶條進(jìn)行連接時(shí)，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車(chē)及螺旋式拉緊裝置要向傳動(dòng)裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動(dòng)機，傾斜式輸送機要裝好制動(dòng)裝置。

7.皮帶輸送機安裝后，需要進(jìn)行空轉試機。在空轉試機中，要注意輸送帶運行中有無(wú)跑偏現象、驅動(dòng)部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動(dòng)情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時(shí)要進(jìn)行必要的調整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時(shí)，還要對其松緊度再進(jìn)行一次調整。

三、皮帶輸送機的維護

為了保證皮帶輸送機運轉可靠，最主要的是及時(shí)發(fā)現和排除可能發(fā)生的故障。為此操作人員必須隨時(shí)觀(guān)察運輸機的工作情況，如發(fā)現異常應及時(shí)處理。機械工人應定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。例如一個(gè)托輥，并不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現一個(gè)刀刃，這個(gè)刀刃就可能?chē)乐氐負p壞一條價(jià)格昂貴的輸送帶。受過(guò)訓練的工人或有經(jīng)驗的工作人員能及時(shí)發(fā)現即將發(fā)生的事故，并防患于未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個(gè)輸送機成本里占相當大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對操作人員和維修人員進(jìn)行輸送帶的運行和維修知識的培訓。

1.皮帶輸送機在工作過(guò)程中應有固定人員看管?？垂苋藛T必須是具有一般技術(shù)常識及對本輸送機的性能比較熟悉。

2.企業(yè)應制定輸送機應“設備維護、檢修、安全操作規程”以便看管人員遵守?？垂苋藛T必須有交接班制度。

3.向皮帶輸送機給料應該均勻，不得給料過(guò)多而使進(jìn)料漏斗被物料塞滿(mǎn)而溢出。

4.輸送機工作過(guò)程中，非看管人員不得靠近機器，任何人員不得觸摸任何旋轉部件。發(fā)生故障時(shí)，必須立即停止運轉，消除故障。如有不易立即消除但對工作無(wú)過(guò)大影響的缺陷，應作記載，待檢修時(shí)消除。

5.看管輸送機時(shí)，應經(jīng)常觀(guān)察各部件的運行情況，檢查各處連接螺栓，發(fā)現松動(dòng)及時(shí)擰緊。但絕對禁止輸送機運轉時(shí)，對輸送機的運轉部件進(jìn)行清掃和修理。

6.尾部裝配的螺旋拉緊裝置應調整適宜，保持輸送帶具有正常工作的拉力?？垂苋藛T應經(jīng)常觀(guān)察輸送帶的工作情況，局部損壞的地方，應視其破損程度（既是否對生產(chǎn)造成影響）而決定是否立即更換或待檢修時(shí)更換新的。對拆下的輸送帶應視其磨損程度而另作它用。

7.看管皮帶輸送機時(shí)在于觀(guān)察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調整螺旋拉緊裝置等零星工作。

8.皮帶輸送機一般情況下應在無(wú)負荷時(shí)起動(dòng)，在物料卸完后停車(chē)。

9.輸送機除在使用過(guò)程中保持正常的潤滑和拆換個(gè)別損壞的零部件外，每工作6個(gè)月必須全面檢修一次。檢修時(shí)必須消除在使用中及記載的缺陷，拆換損廢零部件及更換潤滑油等。

10.企業(yè)可根據輸送機的工作條件制定檢修周期。

安裝

安裝順序帶式輸送機一般按下列順序進(jìn)行安裝：基礎驗收-測量復查-頭架、尾架-中間架、漏斗-傳動(dòng)滾筒、改向滾筒-驅動(dòng)裝置-上、下托輥-膠帶膠接-導料擋板、卸料裝置、清掃器、止動(dòng)器-拉緊裝置調整-安全防護裝置-試運轉。

安裝要點(diǎn)帶式輸送機運行中最常見(jiàn)的故障是膠帶跑偏，大多是由于安裝中心線(xiàn)不直、滾筒軸心線(xiàn)同輸送機中心線(xiàn)不垂直、托輥軸線(xiàn)同膠帶中心線(xiàn)不垂直、膠帶接頭不直等原因而引起。為保證安裝質(zhì)量，應做到以下幾點(diǎn)：⑴頭架、尾架中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合，公差為3mm。⑵滾筒橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合，公差為2mm；滾筒軸心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應垂直，公差為2/1000；滾筒上母線(xiàn)的水平度公差為0.5/1000，可用墊板在支架處調整。⑶托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合，公差為3mm。⑷膠帶膠接頭兩側邊緣要保持呈一條直線(xiàn)。輸送機無(wú)負荷試運轉2h，運轉中輸送帶應不打滑、不跑偏、運行平穩，運動(dòng)部件與機體應無(wú)摩擦和撞擊現象。