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　　驅動(dòng)裝置中減速器與電動(dòng)機安裝在同一底座上。驅動(dòng)裝置架為鋼板焊接結構，與減速器、電動(dòng)機底座接觸的平面應進(jìn)行機械加工處理。電動(dòng)機底座下設有調整墊片組，在電動(dòng)機兩側各裝有螺桿調整器。應有足夠的穩定性，鏈式輸送機實(shí)現率、低能耗驅動(dòng)裝置架與基礎間的地腳螺栓應連接緊固，高可靠性等方面還需不斷努力無(wú)異常振動(dòng)。

　　皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡(jiǎn)單易于維護，能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動(dòng)來(lái)輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、埋刮板輸送機平穩，噪音低，并可以上下坡傳送。古代的高轉筒車(chē)和提水的翻車(chē)，是現代斗式提升機和刮板輸送機的雛形；17世紀中，開(kāi)始應用架空索道輸送散狀物料；19世紀中葉，各種現代結構的輸送機相繼出現。

　　該輸送線(xiàn)也能用作摩托車(chē)車(chē)架的部裝，以及噴涂設備的烘干輸送設備。網(wǎng)帶輸送機！模塊式網(wǎng)帶用延伸在輸送帶整個(gè)寬度上的塑料鉸接銷(xiāo)，把注塑成型的網(wǎng)帶組裝成互鎖單元。這種方法增加了輸送帶的強度，并可以組接成任何需要的寬度和長(cháng)度。擋板和側板也可以用鉸接銷(xiāo)互鎖，成為輸送帶整體部件之一。輸送帶的材質(zhì)有！碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈，埋刮板輸送機根據您的產(chǎn)品的需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來(lái)完成平面輸送、平面轉彎、提升、下降等要求。

　　減速器與主軸間采用鏈傳動(dòng)，有緩沖作用，還可使傳動(dòng)比穩定、可傳遞大功率、中心距可調、埋刮板輸送機便于布置與安裝。驅動(dòng)軸上配有逆止器，防止輸送槽反向回轉。此外，在板式給料機上裝有料量自動(dòng)計量器，頭尾部還設有除塵裝置，大大提高工作效率，被廣泛應用。綜上所述，目前雖然新制定的標準在給料量，輸送槽尺寸等方面已接近標準，但如何保證整機性能，實(shí)現率、低能耗、高可靠性等方面還需不斷努力。

　　該流量與設定流量進(jìn)行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動(dòng)速度，使給料機上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設定的給料流量，從而實(shí)現定量給料的要求。振動(dòng)給料機是利用振埋刮板輸送機動(dòng)器中的偏心塊旋轉產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強制的連續的圓或近似圓的運動(dòng)。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動(dòng)，并連續均勻地將物料送至受料口內。

　　擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時(shí)底板擺動(dòng)。給料機由可回轉的圓盤(pán)、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過(guò)導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤(pán)上，圓盤(pán)轉動(dòng)，埋刮板輸送機物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤(pán)直徑一般在3米以下，轉速不超過(guò)10轉/分。圓盤(pán)給料機運轉平穩可靠，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

　　配置設計時(shí)應盡量減少物料對槽體的壓力，鏈式輸送機按制造廠(chǎng)要求，倉料的排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動(dòng)速度控制在6-18m/min。對給料量較大的物料，埋刮板輸送機料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角好設計為55-65度。