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熱硫化接頭法是通過(guò)輸送帶硫化機進(jìn)行加熱、加壓等方式實(shí)現輸送帶接頭。

這種方法適用于大型輸送設備，是目前較為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭部位完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長(cháng)，輸送帶運行穩定。

熱硫化接頭法常用于鋼絲輸送帶、分層尼龍輸送帶、PVG整芯阻燃輸送帶接頭。

鋼絲輸送帶接頭的制作規范及步驟：

施工前準備工作

1、了解輸送帶的特性以及現場(chǎng)施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、干凈、寬闊。

2、準備施工器具，包括工作平臺、輸送帶硫化機、加壓泵、RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823、冷卻水源、角磨機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風(fēng)機等。

3、輸送帶牽引固定及定中心

3.1、先將需要制作接頭的輸送帶牽引到位，使輸送帶的接頭交疊，交疊部位大于或等于接頭長(cháng)度。

3.2、搭接接頭平臺，平臺長(cháng)度至少為接頭長(cháng)度的三倍，寬度比硫化機平板略寬，平臺表面與硫化機下加熱板的表面在同一平面上。

3.3、輸送帶硫化機擺放從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

3.4、輸送帶接頭的直線(xiàn)度直接影響接頭效果，必須根據輸送帶的寬度三點(diǎn)確定膠帶中心線(xiàn)，確定中心線(xiàn)對直無(wú)誤后，將接頭部分以外的輸送帶固定在工作平臺上。

4.確認輸送帶的接頭方向，一般接頭方向與輸送帶運行方向一致。

5、輸送帶切割打磨及清潔

5.1、根據接頭技術(shù)參數計算出接頭長(cháng)度，依次量出各線(xiàn)位置。

5.2、用刀橫向割開(kāi)輸送帶上下兩面的覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將鋼絲繩表面和過(guò)渡區打磨成粗糙狀。

5.3、用角磨機把鋼絲根部的橡膠打磨成斜坡，約100mm寬，然后再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能的將鋼絲上附著(zhù)的橡膠膠打磨干凈。

5.4、用清洗劑SK353洗凈雜物，并使用吹風(fēng)機吹干。

6、接頭及成型

6.1、先在下加熱板的表面鋪一層硫化紙，然后依次為RIT面膠、RIT芯膠，二者結合處應涂刷熱硫化劑SK823，材料在鋪設時(shí)應與兩端接頭的斜面吻合。

6.2、將鋼絲涂刷一遍熱硫化劑SK823，然后按要求搭接好鋼絲，在涂刷涂刷熱硫化劑SK823時(shí)要均勻。

6.3、鋼絲上部分依次平鋪RIT芯膠、RIT面膠，二者結合處應涂刷熱硫化劑SK823。材料同樣使之與兩端的橡膠斜面吻合，最后再平鋪一層硫化紙，就完成了鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

7、輸送帶硫化機安裝

7.1、待鋼絲繩芯輸送帶接頭部位按工藝制作好后，在輸送帶接頭部位的兩側用收緊鐵夾緊。

7.2、合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼并開(kāi)始預緊螺栓，待收緊鐵靠近輸送帶帶邊兩側時(shí)，收緊螺栓。

7.3、將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進(jìn)水管與水壓泵的連接，隨時(shí)觀(guān)察水壓板的壓力變化，中間過(guò)程如有壓力損失必須及時(shí)補壓。

8、硫化及冷卻

8.1、準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無(wú)問(wèn)題后，便可給硫化機送電硫化。

8.2、加熱電源的設定溫度為140～150℃，開(kāi)始硫化時(shí)，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時(shí)，繼續加壓至1.4MPa。

8.3、當硫化機溫度升至140-145℃時(shí)，開(kāi)始保溫20min。硫化時(shí)間到后，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

8.4、待硫化機溫度自然冷卻到80℃時(shí)，切斷電源，拆除電源線(xiàn)、水壓泵等，進(jìn)行起模，檢查并修整。