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皮帶輸送機主體安裝順序：主體的安裝順序為先安裝頭部框架，然后安裝各節的中間框架，最后安裝尾部框架。安裝機架前，應確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作操作中心應在一條直線(xiàn)上。在安裝每個(gè)機架的過(guò)程中，輸送距離的縱向中心位置應一致，縱向水平傾角必須在允許范圍內。單行機架到中心線(xiàn)的誤差范圍應為±0.1毫米，輸送機到機架中心的整個(gè)長(cháng)度誤差也應小于35毫米，確保所有單節機架的放置位置正確后，即可連接所有部件。連接完成后，應檢查安裝的牢固性和中心位置的準確性。

驅動(dòng)器裝置的安裝：皮帶輸送機在具體運作期內的關(guān)鍵裝置是驅動(dòng)器裝置，以便確保機器設備、合理運作，充足掌握驅動(dòng)器裝置具體安裝關(guān)鍵點(diǎn)。在安裝驅動(dòng)器裝置時(shí)，對皮帶輸送機管理開(kāi)展查驗，確保皮帶輸送機軸線(xiàn)和傳輸軸維持斜角關(guān)聯(lián)，在這個(gè)基礎上，確保皮帶輸送機運行的高寬比平穩。皮帶輸送機在加快運作期內，傳動(dòng)帶非常容易偏移，因此應較大水平發(fā)動(dòng)機支撐架如何安裝:發(fā)動(dòng)機支撐架關(guān)聯(lián)到皮帶輸送機可否穩定的工作，以便合理充分發(fā)揮皮帶輸送機的一切正常特性，在安裝發(fā)動(dòng)機以前，對支撐架安裝部位開(kāi)展有效準確定位，確保發(fā)動(dòng)機支撐架部位和皮帶輸送機在同一平行線(xiàn)上，并占有管理部位，確保皮帶輸送機能夠更為穩定和均衡運作。
托輥的安裝：皮帶輸送機具體運作期內，托輥充分發(fā)揮著(zhù)關(guān)鍵功效，要嚴苛掌握托輥的安裝品質(zhì)，確保皮帶輸送機一切正常運作，并在一定水平上增加機器設備使用期。在安裝托輥時(shí)，先要先安裝每個(gè)部位上的托輥，以后再安裝左右部位的托輥架，促進(jìn)傳動(dòng)帶在運作期內能夠完成變向運作。

惰輪的安裝：這一步是安裝皮帶輸送機的重要環(huán)節，對皮帶輸送機的工作效率和使用壽命有重要影響。機架、傳動(dòng)裝置和張緊裝置依次安裝后，應進(jìn)行托輥機架和上下托輥的安裝操作。輸送帶應逐漸呈弧形，彎曲段托輥架間距為正常托輥架間距的一半。安裝完成后，應確保足夠的靈活性和可靠性。

繃緊裝置的安裝:在皮帶輸送機安裝全過(guò)程中，有效安裝繃緊裝置，可以合理賠償輸送皮帶的塑性變形與彈性形變，確保輸送皮帶維持充裕支撐力，防止皮帶輸送機在運作中出現跑偏狀況。在安裝繃緊裝置時(shí)，先要對裝置開(kāi)展查驗，確保其鍍鋅鋼絲繩沒(méi)有斷絲、銹蝕等狀況，而且確保輸送皮帶不會(huì )有松馳狀況。
維護裝置的安裝:地面防滑維護裝置安裝在皮帶輸送機往返帶上邊，針對固定不動(dòng)皮帶輸送機，地面防滑維護裝置裝在發(fā)動(dòng)機卸載掉滾桶與驅動(dòng)器滾桶中間。堆放維護安裝在兩臺皮帶輸送機鋼筋搭接處，維護斷路器應在卸載掉滾桶正前方吊式，維護斷路器吊式高寬比不可高過(guò)卸載掉滾桶下沿。

在安裝機架、滾輪和惰輪的過(guò)程中，還應滿(mǎn)足以下條件:

①所有輥子應保持平行，并相互成排排列;

②所有惰輪也應保持水平和平行狀態(tài)，并排列成行;

③初步準備工作完成后，可將機架安裝在地板或基礎上。皮帶輸送機固定后，可以安裝進(jìn)料裝置和出料裝置。所有支撐結構框架應保持水平平行和直線(xiàn)。因此，在安裝驅動(dòng)輥和惰輪架的過(guò)程完成后，應立即校正輸送機的水平位置和中心位置。

空轉試驗機

空轉試驗機的操作應提前進(jìn)行，以確保傳送帶不會(huì )偏離其正常運行方向。同時(shí)，托輥的運行規律、輸送帶表面與導板的接觸程度、驅動(dòng)部件的運行溫度等參數也應滿(mǎn)足使用要求。必須進(jìn)行必要的調試工作，確認無(wú)誤后方可操作試驗機。