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1、帶式輸送機定位:首先確定機頭和機尾的位置，然后確定皮帶輸送機的中心線(xiàn)。鋪設中間槽:根據確定的輸送機中心線(xiàn)，鋪設中間槽。如果使用非金屬罐，中間罐鋪設砌磚和水泥預制板，然后粘接鑄石襯板。鋪設鑄石襯板時(shí)，應注意平直度，接縫應盡可能少，縱向間隙應交錯排列，以防止間隙在工作過(guò)程中被打磨成溝。

2、輸送機的表面需要平坦筆直。如果輸送機平面彎曲過(guò)大，將不可避免地導致兩條鏈條上的應力不均勻，加速鏈條與槽壁上的鑄石之間的磨損，甚至堵塞鏈條。槽體的每一段應無(wú)臺階搭接平整。由于槽體本身的結構限制，相鄰中間槽在垂直方向上的偏轉不應太大。如果輸送機鋪設不直，運輸功耗會(huì )增加。機器軌道上積聚的煤或雜物應清理干凈。

3、安裝機頭和機尾:機頭和機尾應有一定的維護和修理空間。鏈輪中 心線(xiàn)應垂直于輸送機中 心線(xiàn)，并且應水平。安裝刮板鏈:安裝前，刮板鏈應預先連接，刮板應均勻分布在鏈條中。如果有兩條鏈條，請選擇相同的長(cháng)度，或者在工廠(chǎng)根據匹配的鏈條進(jìn)行組裝。鏈條不得扭曲。圓形鏈條的焊接邊緣朝上，以防止鏈條和鏈輪夾緊。

4、檢查和空轉:皮帶輸送機安裝后，應進(jìn)行全范圍檢查，并啟動(dòng)輸送機?？者\轉2小時(shí)，主要檢查驅動(dòng)裝置和刮板是否運轉正常。同時(shí)，使每個(gè)相鄰的中間槽閉合，再次擰緊鏈條，并調整鏈條的長(cháng)度。在皮帶輸送機運行的前兩周，應特別注意鏈條的緊密性。檢查方法是:如果尾部有驅動(dòng)裝置，輕推驅動(dòng)裝置。如果尾部鏈輪的上部鏈條有兩個(gè)以上完全松動(dòng)的鏈環(huán)，擰緊鏈條或拆除鏈條以減少鏈環(huán)長(cháng)度。如果只有機頭驅動(dòng)裝置，當頭部鏈輪上的上鏈有兩個(gè)以上完全松動(dòng)的鏈環(huán)時(shí)，電機需要反轉點(diǎn)動(dòng)，還需要擰緊鏈條或拆除鏈條并縮小環(huán)。