近期相信大家都對“皮帶輸送機滾筒竄軸以及皮帶打滑的處理”這個(gè)話(huà)題比較感興趣，要想知道這個(gè)話(huà)題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內容，坤威機械的小編精心整理了該話(huà)題的相關(guān)內容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

定量不夠，滾筒易竄軸；軸承游隙小，滾筒運行中軸承易卡死，造成軸承損壞。    

2. 滾筒輪轂脹緊螺栓丟失、折斷。      

其現象是兩軸承內側端面與滾筒兩端距離相差較大，軸承座溫度高，且伴有異響。其原因是：輪轂脹緊螺栓部分松動(dòng)后，造成其他螺栓因受力不均而發(fā)生丟失、斷裂。  

 解決措施針對以上兩種竄軸情形，解決方法是：    

1. 加強對滾筒軸承、緊定套等備件的采購管理，確保備件質(zhì)量。      

由于產(chǎn)品供貨廠(chǎng)家不同，軸承的游隙也略有出入。維修人員根據各個(gè)廠(chǎng)家備件的使用情況，確定了某幾家產(chǎn)品為可使用產(chǎn)品，確保了滾筒維修備件的質(zhì)量。    

2. 根據實(shí)際情況采取了噴涂或熱裝軸套的辦法。解決了因軸研細而造成滾筒竄軸的可能。    

3. 為了避免滾筒維修過(guò)程中出現緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開(kāi)口對不上的情況，在襯套上加工了兩個(gè)開(kāi)口，開(kāi)口位置加工兩個(gè)開(kāi)口后，鎖緊螺母每轉動(dòng)20°就有開(kāi)口可以固定鎖塊。    

4. 為了降低滾筒竄軸的幾率，在滾筒軸兩側加裝防竄軸套。    

5. 加強現場(chǎng)滾筒輪轂部位的日常開(kāi)蓋檢查，在滾筒其他部位維修后，重點(diǎn)做好輪轂脹緊螺栓緊固檢查，確保修好的滾筒不存在竄軸情況。 膠帶是帶式輸送機中最重要的部分，膠帶是否順利運行對機械能力、效力及壽命有極大的影響，帶式輸送機運行時(shí)膠帶跑偏是常見(jiàn)的故障。

1、膠帶跑偏現象的原因及危害。膠帶運行依靠的是輸送帶與滾筒及托輥之間的摩擦力，理論上滾筒及托輥的回轉中心必須與輸送帶的縱向中心成直角接觸，而且托輥及滾筒必須具有以膠帶中心線(xiàn)為對稱(chēng)的直徑。但實(shí)際中就會(huì )出現各種誤差，由于機架及膠帶的撓曲，運行時(shí)膠帶與滾筒及托輥的接觸條件就發(fā)生了變化，主要原因有：  

（1）、傳動(dòng)滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一；  

（2）、滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著(zhù)物；  

（3）、機頭傳動(dòng)滾筒與機尾滾筒不平行；  

（4）、傳動(dòng)滾筒、尾滾筒軸中心線(xiàn)與機身中心線(xiàn)不垂直；

 （5）、托輥架安裝不正；  

（6）、給料位置不正；  

（7）、滾筒中心不在機身中心線(xiàn)上；  

（8）、膠帶接頭不正或膠帶老化變質(zhì)造成兩側偏斜；  

（9）、機身不正；    

膠帶跑偏不僅回影響生產(chǎn)，損壞膠帶，當使用非阻燃膠帶時(shí)，還會(huì )因跑偏增加膠帶運行阻力，使膠帶打滑，可能引起火災事故。

2、膠帶跑偏的基本規律 膠帶跑偏是帶式輸送機常見(jiàn)的一種事故。在生產(chǎn)中通過(guò)實(shí)踐和探索總結出了膠帶跑偏的基本規律：

（1）偏大不偏小。滾筒與托輥兩側直徑大小不一，膠帶運行過(guò)程中就回向大的一側跑偏。

（2）偏高不偏低。支承裝置造成膠帶兩側不在同一水平面上，膠帶運行中便向高的一側跑偏

（3）偏緊不偏松。膠帶兩側的松緊程度不一樣，運行中膠帶則向緊的一側跑偏。

（4）偏后不偏前。以膠帶運行方向為準，托輥或滾筒不在運行方向的垂直截面上，一側后一側前，則膠帶在運行中便會(huì )向后的一側跑偏。

3、膠帶跑偏現象的處理方法。

（1）調整承載托輥架。輸送機的膠帶在整個(gè)帶式輸送機的中部跑偏是可調整托輥架的位置來(lái)調整跑偏；在制造時(shí)托輥架的兩側安裝孔都加工成長(cháng)孔，以便進(jìn)行調整。具體方法是膠帶偏向那一側，托輥架的那一側朝膠帶前進(jìn)方向前移，或另外一側后移。

（2）、安裝調心托輥（組）架。托輥架有多種類(lèi)型如中間轉軸式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面方向轉動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使膠帶自動(dòng)向心達到調整膠帶跑偏的目的。一般在帶式輸送機總長(cháng)度較短時(shí)或帶式輸送機雙向運行時(shí)采用此方法比較合理托輥架，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長(cháng)帶式輸送機最好不采用此方法，因為心托輥（組）架的使用會(huì )對膠帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響；

（3）調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的位置。驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是膠帶跑偏的重要環(huán)節。因為一條帶式輸送機至少有2—5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥架類(lèi)似。對于頭部滾筒如膠帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，反之亦然。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反；

（4）張緊處的調整。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當同時(shí)平移以保證滾筒軸線(xiàn)與膠帶縱向方向垂直。具體的膠帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類(lèi)似；

（5）轉載點(diǎn)處落料位置對膠帶跑偏的影響。轉載點(diǎn)處物料的落料位置對膠帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條輸送機在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應當考慮轉載點(diǎn)處上下兩條輸送機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度量越大，對下層膠帶的側向沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中，使在膠帶橫截面上的物料偏斜，導致膠帶跑偏。如果物料偏到右側，則膠帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過(guò)程中應盡可能的加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的運動(dòng)散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的寬度應為膠帶寬度的2/3左右比較合適。為減少或避免膠帶跑偏可增加擋料板，改變物料的下落方向和位置。

（6）煤泥和附著(zhù)物對膠帶跑偏的影響。滾筒、托輥上粘有煤泥膠帶就會(huì )向有煤泥的一側跑偏，應當及時(shí)清除煤泥進(jìn)行調整；

（7）接頭不正的影響。膠帶接頭不正會(huì )使膠帶始終一個(gè)方向跑偏，而且最大跑偏在接頭處，應重新校正膠帶接頭與膠帶中心線(xiàn)垂直。 通過(guò)上面的一些介紹相信大家已經(jīng)對皮帶輸送機滾筒竄軸以及皮帶打滑的處理有了一定的了解，雖然皮帶輸送機為我們各行各業(yè)的生產(chǎn)生活節約了大量的時(shí)間和人力物力。但前提條件是要正確選購并且在日常的使用中注意維護和檢查，這樣才能讓皮帶輸送機正常的運轉發(fā)揮出它真正的作用，這樣才能夠更好地延長(cháng)皮帶輸送機的使用壽命，為我們創(chuàng )造更多的經(jīng)濟效益。