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　　橡膠輸送帶的產(chǎn)品質(zhì)量主要依托主要原料“橡膠”質(zhì)量決議，壓膠機產(chǎn)出的膠片質(zhì)量的高低在必定程度上決議著(zhù)輸送帶制品的外觀(guān)及質(zhì)感潤滑程度，內在細密，橡膠輸送帶膠料的塑化質(zhì)量與螺桿構型和螺桿的長(cháng)徑比相關(guān)較大，熱喂料擠出機與冷喂料擠出機比較，一般說(shuō)來(lái)，冷喂料擠出工藝的塑化歸納質(zhì)量要輸送帶廠(chǎng)家比熱喂料擠出方法好。留意把控輸送帶掩蓋膠片的擠出溫度，溫度對于擠出機的半制品質(zhì)量是至關(guān)重要的，溫度過(guò)高會(huì )引起膠料的焦燒，過(guò)低會(huì )使半制品外表粗糙，溫度受螺桿的轉速、膠料的黏度、外加熱源的溫度、口型結構與幾許尺度及喂料方法的影響。簾布層是接受運轉中拉力的骨架。要求膠料具有杰出的耐屈撓疲勞功能，發(fā)熱低，與簾布黏合好，耐熱、耐老化，具有較高的定伸應力。一般輸送帶廠(chǎng)家選用天然橡膠或其與丁苯橡膠或氯丁橡膠并用，含膠率在60%左右。硫化體系與包布膠相同。促進(jìn)劑一般選用m和DM或CZ,NOBS等并用。含丁苯橡膠的膠料，應適當增加促進(jìn)劑的用量。硫黃用量:天然橡膠為2.7份左右，丁苯橡膠為1.5一2.0份，天然橡膠和丁苯橡膠并用的配方，按二者之比核算。氧化鋅10一15份，以改善膠料的導熱性。