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皮帶機的應用,很多的時(shí)候需要我們進(jìn)行自行調整。
皮帶機對于我們生產(chǎn)來(lái)講幫助是非常的巨大的,方便了我們加工生產(chǎn)。不過(guò)在我們輸送機使用的時(shí)候需要我們對皮帶進(jìn)行調整,其中調整方式有哪些呢!有哪些是我們能夠實(shí)際用到的呢,下面就有我們的石家莊田龍機械為大家介紹一下吧。
一、調整
皮帶機的承載托輥組;皮帶機的皮帶在整個(gè)
皮帶運輸機的中部跑偏時(shí)可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏;在制造時(shí)托輥組的兩側安裝孔都加工成長(cháng)孔,以便進(jìn)行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進(jìn)方向前移,或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng),托輥組的上位處向右移動(dòng)。
二、調整皮帶機的張緊處;調整皮帶張緊處是
皮帶運輸機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應垂直于皮帶長(cháng)度方向以外還應垂直于重力垂線(xiàn),即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí),張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當同時(shí)平移,以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類(lèi)似。
三、雙向運行皮帶機跑偏的調整;雙向運行的皮帶機皮帶跑偏的調整比單向
皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多,在具體調整時(shí)應先調整某一個(gè)方向,然后調整另外一個(gè)方向。調整時(shí)要仔細觀(guān)察皮帶運動(dòng)方向與跑偏趨勢的關(guān)系,逐個(gè)進(jìn)行調整。重點(diǎn)應放在驅動(dòng)滾筒和改向滾筒的調整上,其次是托輥的調整與物料的落料點(diǎn)的調整。同時(shí)應注意皮帶在硫化接頭時(shí)應使皮帶斷面長(cháng)度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時(shí)兩側的受力盡可能地相等。
四、調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒位置;驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個(gè)滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長(cháng)度方向的中心線(xiàn),若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類(lèi)似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動(dòng),皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動(dòng),相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動(dòng)或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
五、轉載點(diǎn)處落料位置對皮帶跑偏的影響;轉載點(diǎn)處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響,尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應當考慮轉載點(diǎn)處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側向沖擊也越大,同時(shí)物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在設計過(guò)程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動(dòng)散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。
六、安裝調心托輥組;調心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等,其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長(cháng)度較短時(shí)或皮帶運輸機雙向運行時(shí)采用此方法比較合理,原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。而長(cháng)皮帶運輸機最好不采用此方法,因為調心托輥組的使用會(huì )對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
以上就是在我們生產(chǎn)加工中應用到的皮帶機調整皮帶的方法了,以上六點(diǎn) |<< << < 1 2 > >> >>|