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皮帶輸送機的運行好壞和使用壽命的長(cháng)短，不僅取決于輸送機生產(chǎn)廠(chǎng)家合理的設計和良好的制造，而且還要有正確的安裝、操作和維修。當輸送機在運行過(guò)程中，出現了突發(fā)故障多應抓住主要原因，采取相應措施及時(shí)加以解決。

設備到廠(chǎng)后，應對機器各個(gè)零部件進(jìn)行檢查、清點(diǎn)、分類(lèi)，妥善保管，不應露天堆放，以免銹蝕損壞。如發(fā)現有機件不全或損壞情況，應設法補齊或修復，輸送帶是皮帶輸送機的關(guān)鍵部件，在安裝前應檢查滾筒是否轉動(dòng)靈活，如轉動(dòng)不靈則應拆下用汽油或煤油給滾筒除銹，并用砂紙進(jìn)行擦磨打光，至轉動(dòng)靈活為止，嚴禁涂抹潤滑油。應仔細核對機殼及驅動(dòng)裝置基礎或平臺的安裝尺寸，如發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)處理，準備好必要的輸送帶部件的安裝工具和接頭材料。

皮帶輸送機安裝工作必須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專(zhuān)業(yè)工人參加，安裝時(shí)首先用水平儀找平基礎和安裝支架的水平度，然后使之固定。調整后頭部必須牢固地焊于安裝支架上，尾部、中間機殼和其他節段應適當固定，以防輸送機在運行時(shí)產(chǎn)生位移。輪軸應保持平行，以避免輸送皮帶運行時(shí)跑偏。安裝時(shí)應再次檢查輸送機是否轉動(dòng)靈活，只有轉動(dòng)靈活的條件下才可進(jìn)行安裝。組裝時(shí)，應根據皮帶輸送機的機型、長(cháng)度和安裝現場(chǎng)的具體條件，確定安裝辦法和對應的措施。在一般情況下，采用分段組裝的辦法，即將托輥組逐組的在輸送機里安裝，當皮帶繞過(guò)頭輪后可用人工盤(pán)車(chē)帶動(dòng)。

在輸送皮帶的最后接頭上，可在水平中間段的上部即空載部分予以連接，一般在彎曲段的上觀(guān)察孔處予以連接。在安裝完畢后，應調整拉緊裝置，保持輸送皮帶有適當的松緊度。如發(fā)現太緊或太松，應在最后接頭處再次進(jìn)行調整，調整后拉緊裝置尚未利用的行程應不小于全行程的百分之五十，并將驅動(dòng)裝置牢固地安裝在基礎或平臺支架上。電動(dòng)機、減速器的出軸應和皮帶輸送機頭部出軸平行，其尾端應用撬杠和結實(shí)的繩索拉住，以防止輸送帶下滑速度太快。

完成皮帶輸送機各部分安裝工作后，即可進(jìn)行空載運轉試驗，開(kāi)車(chē)前應做如下工作：所有軸承、傳動(dòng)部件和減速器內應有足夠的潤滑油，檢查和清除輸送機機槽內部遺留的工具、鐵件或其他雜物，全面檢查輸送機各部分是否完好無(wú)損，刮板鏈條松緊度是否合適。

當上述各項準備工作做好后，先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，觀(guān)察輸送皮帶是否與殼體卡碰和跑偏。當無(wú)缺陷后，可接通電源，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)，如皮帶輸送機運轉正常，即可進(jìn)行空載運轉觀(guān)察運行情況。